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医药行业Pharmaceutical industry

: 背景

生物制药行业生产过程中在发酵、干燥、污水处理等工序均产生大量的恶臭异味气体，生物制药的过程是将微生物产生的次级代谢产物积累、分离、提取及纯化的过程。主要产物包括抗生素类、维生素类、氨基酸类、有机酸类、酶类等药物。生物制药类废水浓度高，废水间歇性排放，酸碱性和温度变化大，发酵废液中BOD/N一般在1-4之间，不利于提高废水生物处理的负荷和效率。废水中含有微生物难以降解，导致污水站的废气中硫化氢、氨气以及含硫含氨废气浓度很高，处理难度大。

废气成分

污水处理系统中的挥发性有机物和恶臭污染物可以分为两类：一类是直接从污水中挥发出来的另一类是来自于污水中有机物由于微生物的生物化学反应而新形成的分解物。生物制药行业污水处理系统不仅排放污水处理过程学见的氨，硫化气、含硫化合物等，而且会排放大量挥发性有机物VOCs。

处理难题

1、VOCs种类多；化学合成制药行业原料种类多，导致废气种类多。
2、废气浓度高：化学合成制药行业具有间歇性生产的特点，废水出水不稳定，且某些出水水温过高，挥发量大。
3、毒性大：生产过程中使用大量的有机溶剂 (如苯、氯苯)作为原料还有部分剧毒物质，导致废气毒性较大。

解决方案

耦合催化技术是运用高能紫外线照射核心光催化剂，产生羟基自由基、超氧自由基等活性物质，因而可以裂解恶臭气体物质，例如：苯、甲苯、二甲苯、酯类、氨、三甲胺、硫化氢、甲硫醇、甲硫氰、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯等。最终使恶臭气体物质裂解成易去除的小分子中间产物或者无害的矿化产物（二氧化碳和水等），整个技术具有清洁高效、设备简单、运行成本低的优点。

技术痛点

耦合催化技术中高性能催化剂是光催化工艺处理VOCs的技术核心！目前市场上没有一种催化剂是万能的，我司基于基于华东理工大学的专利技术，采用独特的气相燃烧工艺，实现了贵金属亚纳米团簇耦合光催化剂的精准构筑和可控制备；该催化剂具有优异的光催化性能和稳定性；同时实现了超高的贵金属原子的利用效率，催化性能比同类产品大幅提高，很好的解决了行业技术困扰；

系统主要由管道输送系统、前置洗涤、耦合催化系统、后置洗涤、排放系统和辅助整个除臭系统的控制系统组成，流程如下：

流程图