涂装行业|涂装行业

涂装行业Painting industry

: 背景

工业涂装车间是工业产品制造业的耗能大户和污染源。以汽车制造业为例，涂装生产过程中的能耗占汽车生产总能耗70%左右，同时涂装车间生产过程中产生的三废也占到汽车生产过程中的85%以上，这里边包含VOCs，生产废水，固体废弃物等。这些物质若不进行必要的无害化处理，而肆意排放，将必然对环境带来严重的污染。在涂装的三废中以VOCs的排放量为大，较难处理，对环境的污染严重，越来越受到人们的重视。

废气成分

废气主要来源于涂装中使用的底漆、面漆、稀释剂挥发产生的VOCs，主要成分为甲苯、乙苯、二甲苯、三甲苯、甲基异丁基酮、1-丁醇等有机组分气体。

处理难题

1、VOCs种类多：底漆、面漆、稀释剂种类多，导致挥发的VOCs废气成分复杂。
2、废气浓度变化大：涂装行业具有间歇性生产的特点，废气浓度不稳定，且某些时段浓度会突然增大。
3、毒性大：生产过程中使用大量的有机溶剂（甲苯、二甲苯、乙苯）作为稀释剂，还有部分其它有机组分，废气具有一定毒性。

解决方案

耦合催化技术是运用高能紫外线照射核心光催化剂，产生羟基自由基、超氧自由基等活性物质，因而可以裂解恶臭气体物质，例如：苯、甲苯、二甲苯、酯类、氨、三甲胺、硫化氢、甲硫醇、甲硫氰、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯等。最终使恶臭气体物质裂解成易去除的小分子中间产物或者无害的矿化产物（二氧化碳和水等），整个技术具有清洁高效、设备简单、运行成本低的优点。

技术痛点

耦合催化技术中高性能催化剂是光催化工艺处理VOCs的技术核心！目前市场上没有一种催化剂是万能的，我司基于基于华东理工大学的专利技术，采用独特的气相燃烧工艺，实现了贵金属亚纳米团簇耦合光催化剂的精准构筑和可控制备；该催化剂具有优异的光催化性能和稳定性；同时实现了超高的贵金属原子的利用效率，催化性能比同类产品大幅提高，很好的解决了行业技术困扰；

系统主要由管道输送系统、前置洗涤、耦合催化系统、后置洗涤、排放系统和辅助整个除臭系统的控制系统组成，流程如下：

流程图