全球动力电池回收市场发展即将提速,预计在未来五年突破千亿规模,其中锂资源的回收市场空间最为可观,国内动力电池回收企业工艺以湿法为主,在回收过程中会使用到二氯甲烷,甲苯,碳氢清洗剂等作为萃取剂,在萃取、烘干、浸出等过程中产生高浓度的VOCs。
在萃取、烘干、浸出等过程中产生高浓度的VOCs:其中主要是酸雾、二氧化硫、硫化氢、有机硫、碳硫化合物等恶臭性气体。
1、VOCs种类多;化学合成制药行业原料种类多,导致废气种类多。
2、废气浓度高:化学合成制药行业具有间歇性生产的特点,废水出水不稳定,且某些出水水温过高,挥发量大。
3、毒性大:生产过程中会产生有机硫和碳硫化合物,导致废气毒性较大。
耦合催化技术是运用高能紫外线照射核心光催化剂,产生羟基自由基、超氧自由基等活性物质,因而可以裂解恶臭气体物质,例如:苯、甲苯、二甲苯、酯类、氨、三甲胺、硫化氢、甲硫醇、甲硫氰、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯等。最终使恶臭气体物质裂解成易去除的小分子中间产物或者无害的矿化产物(二氧化碳和水等),整个技术具有清洁高效、设备简单、运行成本低的优点。
耦合催化技术中高性能催化剂是光催化工艺处理VOCs的技术核心!目前市场上没有一种催化剂是万能的,我司基于基于华东理工大学的专利技术,采用独特的气相燃烧工艺,实现了贵金属亚纳米团簇耦合光催化剂的精准构筑和可控制备;该催化剂具有优异的光催化性能和稳定性;同时实现了超高的贵金属原子的利用效率,催化性能比同类产品大幅提高,很好的解决了行业技术困扰;
系统主要由管道输送系统、前置洗涤、耦合催化系统、后置洗涤、排放系统和辅助整个除臭系统的控制系统组成,流程如下:
光催化剂通过不可逆化学反应断裂污染物分子键,完全分解
净化效率达90%以上对烃、卤代烃、有机硫、含氮化合物、羧酸等众多有机物都可有效净化
对100种以上VOCs成分有效最终完全矿化产物为二氧化碳和水之类的小分子物质,无二次污染
90%矿化产物为无害无污染物质光催化剂不直接参与氧化还原反应,损耗较小,可长时间持续使用
光催化剂/板使用寿命达2年光催化剂更换频率低、光催化设备结构成熟,后期运维消耗小
无换炭、加液/药剂等消耗